El trabajo de voladura necesita excavar algunos pequeños agujeros en la roca que sean convenientes para la colocación de los explosivos. Después de que se arruinen los explosivos, la roca del mineral se puede agrietar a diversos grados o la parte de la roca del mineral se puede caer directamente del conjunto, que es conveniente para el equipo de la excavación. Como clase de equipo mecánico ampliamente utilizada en el proceso minero a cielo abierto, las plataformas de perforación han formado un proceso relativamente completo en términos de estructura, métodos del uso, y dirección mecánicos de problemas específicos. Según los diversos principios de trabajo de diversas plataformas de perforación, las plataformas de perforación modernas ampliamente utilizadas se dividen principalmente en tres categorías: plataformas de perforación del abajo--agujero, plataformas de perforación del cono del rodillo y plataformas de perforación rotatorias. Según algunas situaciones específicas que se puedan encontrar en el sitio a cielo abierto de la operación de la mina, a partir del principio de perforación y la operación básica de la plataforma de perforación, este papel explora las soluciones a los problemas específicos encontrados por el conductor de la plataforma de perforación en sitio.
1 descripción del principio de la estructura y de funcionamiento de la plataforma de perforación
Para responder rápidamente a los problemas encontró en el sitio de la perforación y solucionar correctamente los problemas encontrados, requieren al operador de la plataforma de perforación tener una compresión cuidadosa del principio de la estructura y de trabajo de la plataforma de perforación. Este papel expone el principio de la estructura y de funcionamiento de la plataforma de perforación en capas. El aparejo minero más ampliamente utilizado se compone generalmente de seis porciones: dispositivo de poder, sistema eléctrico, dispositivo de trabajo, mecanismo que viaja, sistema de la presión de viento y sistema hydráulico. La operación coordinada de cada sistema asegura el desarrollo liso del trabajo de la perforación. El sistema eléctrico de una plataforma de perforación se divide en dos categorías: motor diesel y motor eléctrico según las diversas fuentes de energía. El sistema del motor diesel también incluye el mecanismo inestable de la biela, el cuerpo y culata, el tren de válvula y el dispositivo de escape de la toma y, el sistema de abastecimiento diesel, el sistema lubricante, el sistema de enfriamiento, el sistema el comenzar y otros subsistemas. Los motores se dividen en dos categorías: Motores de DC y motores de CA, entre los cuales los motores de CA se dividen más a fondo en los motores síncronos y los motores asincrónicos. Comparado con el motor diesel, el motor asincrónico trifásico tiene las ventajas de la estructura simple del principio, del coste de fabricación bajo, de la firmeza y de la durabilidad. Debido a la existencia de estas ventajas, el motor asincrónico trifásico es actualmente el más ampliamente utilizado. Los trabajos asincrónicos trifásicos del motor usando la interacción entre el campo magnético de rotación generado por la corriente trifásica en la bobina del estator y la corriente inducida en el conductor del rotor. El sistema eléctrico de la plataforma de perforación utiliza más conocimiento básico de la electricidad física. Por ejemplo, el circuito de la plataforma de perforación implica el conocimiento del sistema de control host, del sistema principal del transformador, y del circuito de control. La estructura de los dispositivos de trabajo de diversas plataformas de perforación es generalmente similar, y se componen generalmente de las herramientas de perforación, mecanismo de matanza, mecanismo de elevación a presión, tubo de taladro que conecta y que descarga el mecanismo, mecanismo de elevación del marco de la perforación, plataforma, soporte hidráulico, sitio de la máquina, conductor. Sitio, dispositivo del retiro de polvo, etc. La definición del sistema de la presión de aire de la plataforma de perforación es el sistema operativo que descarga el polvo generado durante la operación de la plataforma de perforación fuera del agujero mediante el aire comprimido durante la operación de la plataforma de perforación. El sistema de la presión de aire es un factor importante en la medición del funcionamiento de la plataforma de perforación, y la capacidad de la descarga del polvo afecta directamente a la eficacia de perforación de la plataforma de perforación y al coste de mantenimiento de la plataforma de perforación. El sistema de transmisión hidráulico de la plataforma de perforación uso principal el aceite de alta presión para realizar la transmisión de la energía. La composición del sistema hydráulico tradicional es relativamente compleja, y el dispositivo del acoplamiento tiene movilidad fuerte, que proporciona la ayuda de la fuerza para la operación de la perforación.
2 problemas en operaciones de la plataforma de perforación y sus soluciones
2,1 preparaciones de la construcción antes de la perforación
No es tan liso como imaginado, y el trabajo real es relativamente complicado. Antes de que el trabajo de perforación comience, las preparaciones relevantes deben ser hechas. Por ejemplo, el trabajo básico tal como maquinaria externa y equipo requeridos para las operaciones de perforación, agua y suministro de electricidad durante el proceso del trabajo, y asignación de la energía se debe hacer de una manera ordenada antes del trabajo de perforación oficial. En la operación de perforación real, hay a menudo fenómenos tales como arreglo desordenado de alambres, desconexión involuntaria de alambres, y conexiones incorrectas. La razón es que las preparaciones antes de la perforación no son perfectas. En una serie de trabajo preparatorio antes de la perforación, la plataforma de perforación que coloca y que entierra la cubierta de acero es la base del trabajo, porque si la colocación de la plataforma de perforación es exacta o no,
La corrección del entierro de la cubierta de acero afecta directamente a la exactitud del proceso de perforación y a la robustez del agujero perforado. La colocación de la plataforma de perforación requiere la coordinación y la comunicación entre los topógrafos y los conductores profesionales del aparejo que dirigen minimizar las desviaciones causadas perforando el trabajo y mejorar con eficacia exactitud de perforación. El trabajo de enterrar la cubierta de acero se hace principalmente manualmente. Actualmente, la cubierta de acero enterrada por la operación manual tiene alta exactitud. Sin embargo, hay también una desventaja obvia artificial de enterrar el tiempo de acero de la cubierta- requerido para enterrar es demasiado largo. En el proceso específico de la construcción, según las necesidades del progreso del proyecto, el agujero enterrado de la cubierta de acero se puede excavar por un excavador. El excavador excava el agujero enterrado de la cubierta de acero con eficacia alta, pero la exactitud es baja, que se refleja principalmente en el diámetro más grande del agujero enterrado de la cubierta de acero. Por lo tanto, después de que la colocación de la cubierta de acero se termine, exceso de la parte alrededor del agujero enterrado de la cubierta de acero se llena de la arcilla. Después de llenar, utilice el equipo relevante para condensar el suelo de relleno para evitar que la cubierta de acero se derrumbe debido al fango que infiltra la capa del suelo alrededor del agujero enterrado.
2,2 tratamiento de la salida de la mezcla y del hundimiento del agujero en el lugar de perforación
En el proceso minero de las minas de carbón a cielo abierto, el problema de la salida de la mezcla ha sido siempre un problema común encontrado por la mayoría de los conductores de la plataforma de perforación durante el proceso de la construcción. La razón principal del problema de la salida de la mezcla es que hay cuevas correspondientes del karst bajo agujeros correspondientes. Para ocuparse correctamente del problema de la salida de la mezcla, los expedientes geológicos del área de operación se deben comprobar cuidadosamente antes de perforar operaciones (si no hay expedientes, los personales relevantes pueden ser arreglados para conducir estudios geológicos), y utilizan esto como referencia para enterrar profundamente la cubierta de acero. Este método puede desempeñar un buen papel haciendo frente al problema de la salida de la mezcla, pero necesita invertir recursos más humanos y fondos del equipo. La manifestación seria de la salida de la mezcla es hundimiento del agujero. Las razones del hundimiento del agujero son similares a la salida de la mezcla, que todas son producidas por las cuevas del karst. Cuevas más grandes del karst en la perforación llevarán a la salida en grande de la mezcla cuando la broca y la reunión de la cueva del karst. En este tiempo, la dislocación líquida en las disminuciones de la perforación rápidamente, y la presión sobre la pared interna de las disminuciones del agujero, de modo que se derrumbe la pared del agujero. Al encontrar este problema serio de la salida, el acercamiento actual es rellenar totalmente y dejarlo adentro por un periodo de tiempo para volver a poner la perforación.
3. Medidas del tratamiento para evitar que el taladro de carbón afiance la barra con abrazadera y después de que se afiance con abrazadera la barra
Puede ser levantado hablando en términos generales, al usar la plataforma de perforación DM45 para trabajar en la costura de carbón, ocurre el problema de afianzar la barra con abrazadera de vez en cuando, y a veces, pero cuando no puede ser levantado, el tubo de taladro puede ser cortado solamente. Si el tubo de taladro está en el agujero, habrá las desventajas siguientes: la pérdida del tubo de taladro, de los aumentos del coste y de tubo de taladro se fue en la costura de carbón trae mucha inconveniencia al equipo minero. Durante el proceso minero, es necesario prestar siempre la atención que el tubo de taladro no está instalado en la estación machacante. Se rasga la cinta, y al mismo tiempo, es necesario que los técnicos de la producción realicen GPS que coloca en la posición de la barra caída, que causa mucha pérdida de recursos de la mano de obra y de material. En caso de accidente de la barra de la abrazadera, debemos analizar el principio y las medidas preventivas de la barra de la abrazadera.
3,1 prevención de la sejeción en la costura de carbón
(1) fortalece a la gestión y mejorar más lejos el sentido de la responsabilidad del conductor. Las condiciones del tejado de la costura de carbón son buenas, pero el sentido de la responsabilidad del conductor no es en el lugar, dando por resultado el fenómeno de pellizcar la barra. El frente y los copilotos serán castigados según la severidad de la situación.
(2) fortalece el trabajo de limpieza del frente de arranque, para mejorar vigoroso las condiciones de trabajo de la plataforma de perforación, y para limpiar a fondo el frente de arranque antes de agujeros de perforación. Para el trabajo de limpieza de secciones especiales, es necesario comprobar con el capataz de la operación para asegurarse de que el tejado de la costura de carbón está libre de los “agujeros vacíos”. “Cantidad” o dejar menos “cantidad vacía” en áreas especiales.
(3) fortalece la comunicación con el departamento de la producción, y ajusta los agujeros de la primera fila, especialmente los agujeros al borde del lastre, a tiempo para asegurarse de que los agujeros de los agujeros de la primera fila y de los agujeros del borde no están agrietados, y el volumen “volumen virtual” de la explosión se debe cifrar en caso de necesidad. La forma de agujeros puede aumentar el espaciamiento del ojo y el espaciamiento de la fila del agujero.
(4) la voladura que lanza en los altos pasos debe fortalecer más lejos el trabajo de la profundidad del agujero de la plataforma de perforación, de modo que cada plataforma de perforación no dañe el tejado del carbón durante el proceso de la perforación, y al mismo tiempo, no dañará los agujeros ultra-profundos.
Para rellenar, asegurarse del tejado del carbón no se daña.
4 medidas del tratamiento después de afianzar la barra con abrazadera una vez que la barra se afianza con abrazadera durante la perforación, no acometen para levantar la barra.
Cuál es la razón de la fractura de la barra de la abrazadera.
(1) la fijación de las barras con abrazadera causadas por el “volumen virtual excesivo” o los agujeros de perforación al borde de la escoria, primero, limpia el orificio pulverizó el carbón para evitar que caiga en el agujero otra vez. Dé vuelta del viento, dar la rotación (adelante y revés) en varias ocasiones, y entonces mover la herramienta de perforación hacia arriba y hacia abajo hasta el tubo de taladro puede moverse, si está hacia arriba y hacia abajo o girando, incluso si necesita solamente mover un pequeño, parada en el punto de la rotación del tubo de taladro y girar en varias ocasiones el tubo de taladro. La amplitud de la rotación se aumenta poco a poco, para girar un círculo completo, la presión axial muestra que normal y entonces el viento puede ser suministrado, y el tubo de taladro está levantado para arriba.
(2) debido a la barra de la abrazadera causada por el bloque que cae, es necesario limpiar el bloque flotante en el orificio y mover la barra de taladro hacia arriba y hacia abajo durante el proceso de perforación. Apenas muévalo un pequeño y una parada en el lugar activo, y la rotación positiva y negativa será molida por el bloque afianzado con abrazadera. Aumente el tubo de taladro.
(3) la manipulación de la barra de la abrazadera requiere paciencia. Tarda una determinada cantidad de tiempo para encontrar un punto que pueda ser girado. Cuando la temperatura del aceite hidráulico es alta, pare por un periodo de tiempo para evitar que el tubo estalle. Cuando los descensos de la temperatura de aceite, la barra pueden ser levantados.
(4) en curso de elevación de la barra, el método de verter el agua y el aceite en el agujero puede también ser utilizado, de modo que el tubo de taladro pueda sacudir y levantar el tubo de taladro.
5 cómo juzgar el caolín, el montón de voladura, la grieta y el terraplén y las medidas preventivas
(1) juicio de golpear el caolín: la velocidad de los aumentos a presión de la cadena inmediatamente, la presión parcial aumenta repentinamente dentro de algunos segundos, los aumentos rotatorios de la presión, la escoria descargada del orificio es rojo pardusco (blocky en el invierno, esférico en verano), y la velocidad rotatoria disminuida, sonido anormal de la rotación;
Medidas preventivas: reduzca la presión axial, aumente la velocidad de rotación, y muévase hacia arriba y hacia abajo en caso de necesidad. El copiloto supervisa la tierra bien, y levanta la herramienta de perforación a tiempo cuando se encuentra que la escoria no está descargada.
(2) cuando la perforación alcanza la pila de la explosión: se acelera la baja, la presión de viento sigue siendo lo mismo, los aumentos giratorios de la presión gradualmente, y la descarga de la escoria no es lisa; medidas preventivas: además de reducir la presión axial, reduzca la velocidad giratoria, y levantar en varias ocasiones la herramienta de perforación hasta que el agujero se ponga en el agujero. Después de que se agote el polvo de la roca, la operación puede ser continuada, y la supervisión de tierra se debe hacer bien; la pila de voladura que ocurre cuando se perfora el agujero se derrumbará y se caerá de cuando se perfora el agujero, dando por resultado el taladro pegado. En este caso, el bloque de la roca en el agujero se debe limpiar. , Si el orificio cae y se derrumba seriamente, la plataforma de perforación se mueve al re-taladro el agujero.
(3) golpe la grieta: el tubo de taladro sacude y se reduce la velocidad, y el sonido anormal de moler el tubo de taladro todavía se oye, y sigue habiendo la presión de viento sin cambiar: Medidas preventivas: reduzca la presión axial, mueva el tubo de taladro hacia arriba y hacia abajo, y saque del tubo de taladro el agujero en caso de necesidad. Taladro otra vez. Si la grieta es demasiado grande continuar la perforación, mover la plataforma de perforación y el taladro otra vez. El copiloto debe supervisar la tierra.
(4) terraplén: la velocidad de perforación se acelera inmediatamente, no se descarga ninguna escoria, y la presión de viento es normal; no hay resistencia cuando se para el viento, y se para la rotación; medidas preventivas: se para el viento y se para la rotación, y el tubo de taladro se baja en un despacio, si el tubo de taladro puede caer libremente, y hay un olor acre que desborda, el tubo de taladro se debe sacar del agujero inmediatamente. No continúe perforando a la misma velocidad y presión, si no el tubo de taladro doblará en el agujero. Para el terraplén probado, la plataforma de perforación continúa a los agujeros de taladro en los agujeros más bajos. Al perforar, esté seguro de perforar a través de ellos, y amplíe los alrededores a los agujeros de taladro hasta que no haya descenso del taladro, ningún polvo de la roca, etc. hasta la perforación de condiciones anormales, los agujeros normales circundantes debe ser perforado para 15 metros, para hacer la caída del terraplén totalmente. Al trabajar en el terraplén, el conductor debe tener cuidado y cuidadoso, y el conductor auxiliar debe supervisar el trabajo bien para prevenir el accidente de afianzar la barra con abrazadera y de doblar el tubo de taladro.
Tratamiento 6 del taladro bloqueado
Durante la operación de la plataforma de perforación, encuentra a menudo posiciones de perforación difíciles tales como caolín, y hay agua en la arcilla. Si somos poco descuidados en la operación, la perforación será bloqueada. No se preocupe cuando se bloquea la perforación. Primero, levante taladran del agujero, y después utilizan las herramientas tales como barras de acero para empujar el ojo del taladro. Al empujar el ojo del taladro, usted debe prestar la atención a la cara lejos del tubo de taladro, y la altura de la cabeza debe ser más alta que la altura del taladro (es decir, es rasante con la cintura al ponerse en cuclillas y cuerpo superior verticalmente).
Dirección 7 de las herramientas del taladro afianzadas con abrazadera en la placa plana del trabajo de la roca
Una vez que ocurre la fijación con abrazadera del taladro, primero descubrir la causa de la fijación con abrazadera y tomar medidas de correspondencia.
Método de gestión:
(1) el taladro del pellizco causado por el microprocesador y el bloque que cae, la herramienta de perforación general se puede girar en el agujero de ráfaga, pero no puede ser levantado. No saque fuertemente la herramienta de perforación, y mucho menos parada el suministro de gas.
Muévase lentamente hacia arriba y hacia abajo, gire la herramienta de perforación en varias ocasiones, y machaque la roca intercalada antes de que pueda ser perforada.
Se saca a colación el taladro.
(2) el reemplazo de la broca grande hace el taladro ser afianzado con abrazadera, y la herramienta del taladro puede ni girar ni levantar del agujero. Especialmente en faltas, formaciones de roca con muchas grietas, áreas scumming en la parte superior de las perforaciones y viejas áreas mineras, la pared del agujero aparecerá fenómeno que enmarca. Este fenómeno no sólo reduce la eficacia de perforación, pero también la hace difícil descargar el polvo, dando por resultado un accidente del taladro del pellizco. En este tiempo, además de reducir la presión axial, reduciendo la velocidad y la operación cuidadosa, es necesario mantener la pared del agujero con la arcilla.
(3) la perforación causada por demasiado polvo de la roca, el polvo de la roca no está soplada a menudo hacia fuera durante el suministro de gas, y el suministro de gas debe ser parado, y las herramientas de perforación deben ser manejadas mientras que giran. En caso de necesidad, el agua o el aceite se puede verter en el agujero. Generalmente, tarda varias horas para que el aceite o el agua infiltre. Después de sentir la infiltración, girar adelante e invertir en varias ocasiones hasta el tubo de taladro pueden girar, y continúan girando adelante, y el tubo de taladro sacude violentamente. Entonces levante el taladro para arriba. La manipulación de los taladros del pellizco no debe ser acometida.
8 precauciones para las plataformas de perforación antes de la perforación en la primavera y las estaciones de lluvias
(1) de la primavera, debido al deshielo del suelo congelado, los pasos son inestables y fáciles de deslizarse apagado. Por lo tanto, es necesario aumentar la distancia de los agujeros laterales. Durante la operación, es necesario trabajar verticalmente o ajustar el ángulo para estabilizar el vehículo. El ángulo mínimo no debe ser menos que 45°.
(2) al trabajar después de lluvia, es necesario prestar más atención al desplazamiento de los pasos, especialmente donde hay aleros del paraguas, para aumentar especialmente la distancia entre los agujeros laterales. Al trabajar, es necesario trabajar verticalmente o ajustar el ángulo para estabilizar el vehículo. El ángulo mínimo no debe ser menos que 45°.
9 cómo a los agujeros de taladro en el terraplén
9,1 la determinación escupe
Cuando se perfora el agujero, deje 10 metros en el este y los lados oeste del agujero para continuar perforando. Después de que aparezca un agujero normal, van detrás 5 metros y perforan otro. De esta manera, el límite del terraplén se controla a 2,5 metros. La ubicación espacial de la zona proporciona datos más exactos.
Con el análisis de datos de perforación, el departamento de tecnología de producción determinará la distribución de escupe
alcance.
9,2 escupa la perforación en terraplén
Cuando la plataforma de perforación está trabajando en el terraplén, es necesario perforar a través de los agujeros y ampliar los alrededores hasta que no haya agujeros anormales tales como descenso del taladro y vuelta del polvo de la roca. Para asegurarse de que escupa caiga totalmente, los agujeros adicionales debe ser perforado entre los agujeros normales con escupe. Cuando hay salida del gas, agujeros des alta temperatura (temperatura mayor de 60°C) o los agujeros del fuego, deben ser bloqueados en el orificio a tiempo. Los operadores deben llevar el equipo protector para evitar el envenenamiento.
10 maneras de ocuparse del problema de taladros caídos y de taladros
La razón principal del problema del descenso del taladro es la fractura de la junta entre la broca y la junta de tubo de taladro, que es causada por el desgaste del uso a largo plazo de la broca. El problema del descenso del taladro ocurre principalmente en taladros de percusión reversos de la circulación. Después de que ocurra el problema del descenso del taladro, la broca cae generalmente en el agujero. Los conductores de la plataforma de perforación deben prestar la atención para salvar la broca (los ganchos de pesca pueden ser utilizados), pero deben prestar la atención a tomar medidas de seguridad necesarias durante el proceso del salvamento. La perforación explosiva refiere al fenómeno que las grietas aparecen en la superficie de la broca debido al impacto repetido en la formación de roca durante la operación a largo plazo de la plataforma de perforación. El problema de arruinar los taladros puede hacer fácilmente fragmentos de la broca caer en el agujero, y estos fragmentos son mucho más fuertes que la formación de roca. Cuando ocurre una explosión del taladro, no es recomendable continuar la operación. La ruina de la broca se debe limpiar a tiempo, y la broca o la plataforma de perforación debe ser substituida.
Haga su preparación.
Resumen 11
Los conductores de la plataforma de perforación deben ser familiares con el funcionamiento de trabajo y las condiciones de trabajo adaptables de cada cuerpo principal de la plataforma de perforación, y tienen una comprensión de algunos problemas comunes que ocurran con frecuencia en el proceso de la construcción, para poderlos ocuparse de una manera oportuna y apropiada cuando ocurren los problemas.
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